电炉丝常见故障排除手册

电炉丝带等电热合金元件在使用过程中的正常损坏现象，主要是氧化变细变脆，但也经常发生由于使用不当，引起短路、过烧或是被介质侵蚀等故障。

电炉丝短路熔断

1，电炉丝元件安装不良，耐热钢小钩变形、烧断或没钩紧引起接触短路

2，炉罐、坩埚、料筐等在炉膛中没有放正

3，炉底安放元件时，底板压盖不严，掉入氧化铁皮

4，炉罐、坩埚、底板等材质不好，氧化严重，大块剥落崩到元件上

5，装料时工件碰及元件或堆放不好，倒塌触及元件

6，盐浴炉装料过满，溢出熔盐或坩埚漏盐

7，可倾式坩埚炉倾倒时元件易掉出触及坩埚;坩埚上的氧化皮或漏炉时的熔液易掉到元件上

8，硝盐沿着坩埚下流

9，渗碳炉内碳黑严重，积碳成丝或砖体渗碳而成导体，引起打弧

10，搁砖损坏没有及时修补，元件下垂

11，芯棒氧化弯曲，压碎外套的耐火管， 致使绕在管上的电阻&与芯棒接触

1，小钩一定要钩紧钩牢

2，放正放稳，保持中心位置

3，压盖严密 ，定期清理氧化铁皮

4，选好耐热钢构件材料，并定期吊起清理

5，注意装料，堆放稳固

6，注意装料，发现漏盐立即检修

7，元件要钩牢，经常注意坩埚情况

8，用石棉绳堵严

9，定期清除积碳或更换炉衬

10，及时修补搁砖

11，经常检査，发现问题及时修理